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双轴宽间距滚轴混合器气瓶滚瓶机

简要描述:双轴宽间距滚轴混合器气瓶滚瓶机,滚瓶机有两根滚轴,部分仪器的滚轴上套装有胶环,可增加与样品容器之间的摩擦力,同时防止损伤容器表面;适用于血液样品的混合,可预防血液凝固,且不会破坏血细胞,也可用于微生物培养过程中培养基的混合等。

基础信息

产品型号

TR1-1L

厂商性质

生产厂家

更新时间

2026-04-26

浏览次数

228
详细介绍
品牌GLTLab工作方式高速
料筒运动方式二维结构形式滚筒
布局形式卧式最大装料量30kg
每次处理量范围11-100kg生产能力30Kg/次
外形尺寸(长*宽*高)300*1350*100mm整机重量11kg
物料粒度2000目卸料方式其他
应用领域化工,生物产业,石油,能源,制药/生物制药

滚轴部分双轴宽间距滚轴混合器气瓶滚瓶机有两根滚轴,部分仪器的滚轴上套装有胶环,可增加与样品容器之间的摩擦力,同时防止损伤容器表面。

产品特点

    • 转速范围广:如国力天双轴 5 升滚轴混匀器 MTR-5L,转速范围为 5-300 转 / 分,可满足不同样品的混合需求。

    • 负载能力较强:国力天数字管锟摇床 TR・1/1L 系列滚轴混合器标配负载 30 公斤,能适应不同重量的样品容器。

    • 混合效果好:部分双轴滚轴混匀仪具备 360 度滚动及上下摇晃功能,如国力天数字管锟摇床 LTR・1D 系列,其独特的上下摇摆运动确保了样品的均匀混合,适用于血液样品、粘性物质及固液悬浮体等。


应用领域

    • 生物领域:适用于血液样品的混合,可预防血液凝固,且不会破坏血细胞,也可用于微生物培养过程中培养基的混合等。

    • 化学领域:可用于各种化学试剂的混合、溶解等操作,促进化学反应的进行。

    • 医药领域:在药品研发和生产过程中,用于药物制剂的混合、均匀化等,确保药品的质量和稳定性。

双轴宽间距滚轴混合器气瓶滚瓶机,整机不锈钢,定时最多200小时,可接入自动化协议,可进行各类定制。


双轴宽间距滚轴混合器气瓶滚瓶机


双轴宽间距滚轴混合器气瓶滚瓶机


国力天公司双轴系列滚轴混匀仪独特的特点为,滚轴直径,滚轴数量,滚轴材质,滚轴负载都可以根据需求进行定制。

除双轴款外,我们还提供3轴/4轴/5轴款滚瓶机的定制。


气瓶滚瓶机是一种专门用于处理高压气瓶的工业设备,其核心应用是通过旋转和翻滚气瓶,来实现瓶内物质的均匀混合或辅助完成特定的工艺流程。它在工业生产和检测领域扮演着重要角色。

🎯 主要应用领域

气瓶滚瓶机的应用主要集中在以下两个方面:

1. 混合气体配制与匀质化

这是气瓶滚瓶机最核心的应用。在工业气体、医疗、科研和新能源等领域,经常需要使用成分精确的混合气体。

  • 工作原理:将两种或多种不同气体按一定比例充入气瓶后,利用滚瓶机使气瓶持续滚动。通过物理翻滚,打破气体因密度差异可能产生的分层,确保瓶内各组分充分、均匀地混合。

  • 应用实例

    • 工业焊接:配制氩气与二氧化碳的混合保护气。

    • 医疗领域:配制用于呼吸治疗或麻醉的特种混合气体。

    • 仪器校准:配制用于分析仪器的标准气体。

    • 新能源:用于燃料电池等领域的气体混合。

2. 气瓶检测与处理

在气瓶的制造、定期检验和维护过程中,滚瓶机是辅助设备,用于完成一系列标准工序。

  • 内部除锈与清洗:在水压试验后,气瓶内部会残留水分。滚瓶机通过翻滚,配合内部的钢丸或磨料,可以有效去除内壁的铁锈和杂质。

  • 翻转倒水/干燥:检测流程中,气瓶需要注水进行压力测试。测试完成后,专用的翻转式滚瓶机可以将气瓶自动翻转180°,倒出内部积水,并可连接干燥设备进行烘干。

  • 内壁喷涂:在对气瓶内壁进行防腐喷涂时,滚瓶机可使气瓶匀速转动,确保涂层均匀覆盖。

⚙️ 设备类型与功能特点

根据功能和自动化程度的不同,气瓶滚瓶机主要分为以下几种类型:

  • 基础滚瓶机:主要功能是提供水平滚动。通常有2工位、4工位甚至8工位等多种规格,可同时对多个气瓶进行处理。转速和滚动时间可调,以适应不同规格和材质的气瓶。

  • 翻转倒水一体机:在滚动功能的基础上,增加了大角度(如45°至180°)翻转功能。这种设备专为气瓶检测站设计,能自动化完成“注水-测试-翻转-倒水"的完整流程,极大地减轻了工人的劳动强度。

  • 智能/数控滚瓶机:采用PLC(可编程逻辑控制器)和触摸屏进行控制。用户可以精确设定滚动速度、正反转间隔、滚动时间等参数,并能记录和保存工艺数据,实现自动化、标准化的生产或检测流程。

🛡️ 核心价值与优势

使用气瓶滚瓶机相比传统人工方式,具有显著优势:

  • 混合均匀:确保混合气体的成分高度一致,满足高精度应用需求。

  • 操作安全:避免了人工搬运和翻滚沉重高压气瓶所带来的安全风险和体力消耗。

  • 提高效率:自动化操作大大缩短了气体配制和气瓶检测的周期,提升了整体工作效率。

  • 质量可靠:标准化的机械操作保证了处理效果的一致性,提高了产品质量和检测的可靠性。


 
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